Custos comparativos de secagem de café usando-se lenha de eucalípto e gás liquefeito de petróleo

Abstract

Desenvolveu-se um estudo visando a determinação do custo da secagem de café com aquecimento do ar de secagem pela queima de lenha de eucalipto e gás liquefeito de petróleo. Secou-se o café cereja até 13% bu, em secadores horizontal e vertical. Para o aquecimento do ar de secagem no secador horizontal, queimou-se lenha de eucalipto numa fornalha a fogo indireto, onde o café foi seco, ininterruptamente, do início da operação, com 38±4% bu de umidade, até 13% bu. Na secagem realizada no secador vertical, aqueceu-se o ar, queimando GLP, tendo o produto umidade inicial de 46±2%. Ao atingir a umidade de 18% bu, o café foi transportado para uma tulha, sendo o secador carregado novamente com o produto úmido. O primeiro lote permaneceu na tulha até que o segundo lote atingisse 18% de umidade e fosse para a outra tulha. Assim que este lote de café foi descarregado, o primeiro retornou ao secador para ser completada a sua secagem. Quando se utilizou o GLP para o aquecimento do ar de secagem o custo total foi de R$20,43 por saca de 60 quilos de café beneficiado e, quando se usou lenha de eucalipto, o custo foi de R$8,46 por saca. Se se considerar somente o consumo horário de combustível, na secagem realizada no secador horizontal, aquecimento com lenha de eucalipto, o custo foi de R$1,57 por saca. Por outro lado, na secagem realizada no secador vertical intermitente de fluxos cruzados, usando-se GLP, a operação teve custo de R$6,40 por saca de café beneficiado. Concluiu-se que ao aquecer o ar com GLP, considerando-se somente o consumo de combustível, o custo aumenta 307% em comparação à operação realizada com lenha de eucalipto, e também 141% maior quando todos os custos (fixo e variável) estão incluídos. A qualidade final do produto seco e beneficiado foi a mesma nos dois sistemas estudados.

A study was developed seeking the determination of the cost of the drying of coffee with heating of the drying burning eucalyptus firewood or liquefied gas of petroleum. Recently harvested coffee was dried up to 13%w.b. in horizontal and vertical dryers. For the heating of the drying air in the horizontal dryer eucalyptus firewood was burned in a furnace to indirect fire, in that the coffee dried continuously of the beginning of the operation with 38±4% moisture, up to 13%w.b. In the drying accomplished in the vertical dryer LPG was used and the product had initial moisture of 46±2%w.b.; when the product reached the humidity of 18%w.b. it was transported for a bin, being loaded again the dryer with humid coffee. The first lot that went to the bin remained until the second reached 18% of moisture, so that it also went, to another bin, and as soon as the this lot of coffee was discharged it came back to the dryer for its drying to be completed. When LPG was used for the heating of the drying air, the total cost was of R$20,43 for bag of 60 kilos of coffee beneficiary and when the eucalyptus firewood was used the cost was of R$8,46 for bag. Considering only the hourly consumption of fuel, in the drying accomplished in the horizontal dryer, heating with eucalyptus firewood, costs of R$1,57 for bag. On the other hand, in accomplished in the intermittent vertical dryer of crossed flows, being used LPG, the operation had cost of R$6,40/bag. It was verified that when heating up the air with LPG, considering only the consumption of fuel, the cost increases 307% in comparison to the operation accomplished burning eucalyptus firewood, and 141% when all the costs (fixed and variable) were included. The final quality of the dry product was the same in the two studied systems.